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側入式攪拌裝置的技術要求

文章出處:國泰   責任編輯:   發布時間:2018-09-17   【
7.2攪拌器材料必须具有质量合格证书,并符合设计文件规定。供货商应向业主提供相关主要部件的材料检验报告和合格证书。 3 检验和测试 8.1检验 8.1.1检验和测试应依据HG/T20569及其规定的标准、规范,以及本技术规格书的特殊要求进行。 8.1.2根据HG/T20569的规定并按本技术规格书和攪拌器数据单的要求进行材料检验。 8.1.3所有检验和测试应记录形成文件和报告。 8.1.4供货商应向业主提交符合ISO 9001规定的质量保证和控制程序并得到批准。供货商应遵守业主批准的质量控制和检验程序。 8.1.5业主保留派代表或其顾问现场见证数据单中标明的所有或部分测试的权利,检查所有或部分测试记录和报告,以及供货商质量控制程序,包括相关分包商的重要检验测试。供货商应提前通知其工作计划,并负责安排业主派员检查。 8.1.6攪拌器在出厂前应进行测试和检验,检测的数据应符合标书及有关标准的规定,并应出具检测报告。检测内容至少应包括噪音、震动、温升、机械密封、加压检测、轴的偏移量、动平衡、外观及尺寸检测等。 8.2测试 8.2.1静平衡试验采用旋转攪拌器达到随遇平衡为合格。 8.2.2 叶轮平衡试验应按GB/T9239 或ISO1940-6.3进行。 8.2.3机械密封应对密封箱、盖板、储液箱等承压部件进行压力试验,试验压力为产品设计压力的1.25倍,保压时间不少于30min,且应在密封制造厂进行。 8.2.4 机械运转试验 8.2.4.1 攪拌器出厂前应按下列规定进行至少4h的运转试验: 攪拌器以水代料进行负荷运转试验,设备内充水至工作液位高度、充压至设计压力进行运转试验。 8.2.4.2 机械运转试验待运转平稳后,应进行以下检测: a) 减速机电动机的电流; b) 攪拌器的转速; c) 减速机的温度; d) 任一轴承箱的温度,应符合SH/T3150和 HG/T20569的要求; e) 轴承温度基本稳定后,进行振动检测; f) 密封处的泄露量,应符合本技术规格书的要求。 8.2.4.3 供货商应完整保存所有最终试验记录,并将试验报告提交给业主。 8.3 业主保留对产品监造的权利,但业主的监造不能免除供货商的相关责任。 4 备品、备件及专用工具 9.1备件 a) 供货商应提供耐磨性能好、装拆更换方便的与原产品同型号、规格的备品备件。 b) 供货商应提供试运行及投产所需备件,见表1 (试运投产备品备件及专用工具清单)。 c) 供货商应提供2年内运行及维修需要的备件清单,见表2 (两年备品备件及专用工具清单)。 d) 供货商应提供建议采用的长期备件清单,此清单应考虑到偏僻区域、缺乏运输条件和服务基础设施等因素。 e) 各类备件均应分别单独报价。

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